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物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，达到了最佳的热交换状态，
从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统，以及进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉
末敷层的多用途工艺设备。
本机配备“顶喷”、“底喷”、“切线喷”系统，基于一套通用的流化床系统和可更换的工艺模块，采用“顶喷”、 “底
喷”、“切线喷”三种工艺操作，即可实现“制粒”、“包衣”、“制丸”、“包裹敷层”等工艺目的。三种工艺具有不同的
能力，不同的流化床结构是最为核 心的技术，其实质区别仅在于物料的流化和液体的喷入方式不同。
从几十克的产品开发实验机型，至1000公斤的批量生产系统，我们都能独立设计和制造。而且，除了标准化的方案，还可
以根据不同客户的特定需求量身定制。采用这些设备，您将分享英格公司积累的丰富经验和快速完善的服务。
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因制品不同或技术更新，参数需经我公司确认后才对我们具有约束
|
项 目 机型 |
WBF-1G |
WBF-2G |
WBF-3G |
WBF-5G |
WBF-15 |
WBF-30 |
WBF-60 |
WBF-120 |
WBF-200 |
WBF-300 |
|||||||||||
|
工作 |
顶喷 |
L |
3 |
5 |
8.5 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
|||||||||
|
底喷 |
2 |
3 |
7 |
12 |
25 |
75 |
100 |
170 |
350 |
500 |
|||||||||||
|
侧喷 |
1.5 |
4.5 |
4.5 |
10 |
15 |
50 |
80 |
120 |
170 |
230 |
|||||||||||
|
额定 |
顶喷 |
Kg/time |
1 |
1.5 |
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
|||||||||
|
底喷 |
1 |
1.5 |
3 |
5 |
10 |
30 |
40 |
60 |
140 |
200 |
|||||||||||
|
侧喷 |
0.6 |
2 |
2 |
5 |
7.5 |
25 |
40 |
60 |
85 |
120 |
|||||||||||
|
喷嘴 |
底喷 |
Piece |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
3 |
3 |
|||||||||
|
侧喷 |
Piece |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
||||||||||
|
转盘直径 |
mm |
190 |
290 |
290 |
340 |
380 |
580 |
680 |
780 |
880 |
980 |
||||||||||
|
转盘电机 |
Kw |
0.18 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
||||||||||
|
蒸汽 |
压强 |
Mpa |
0.3-0.5 |
||||||||||||||||||
|
耗量 |
Kg/h |
—— |
—— |
—— |
—— |
50 |
75 |
150 |
200 |
290 |
400 |
||||||||||
|
压缩 |
压强 |
Mpa |
0.4-0.7 |
||||||||||||||||||
|
耗量 |
m3/min |
0.15 |
0.3 |
0.5 |
0.8 |
1.2 |
2.0 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
4.0 |
||||||||||
|
风机功率 |
Kw |
0.75 |
1.9 |
2.2 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
||||||||||
|
进风温度 |
℃ |
Δt=100℃,自动调节 Δt=100℃ |
|||||||||||||||||||
|
物料温度 |
℃ |
自动显示 |
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|
物料 |
% |
≥99% |
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|
产品水分 |
% |
5‰-5%，视介质湿度而定 |
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|
噪 音 |
dB |
风机隔离处理后小于75分贝 |
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|
电加热 |
Kw |
2.4 |
4.5 |
5.5 |
6.0 |
12 |
21 |
30 |
42 |
70 |
100 |
||||||||||
|
* 型号规格中带“G”为实验机型。 |
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技术支持：